鋁業變“綠業”靠什么(現場評論·提振信心促發展③)
傳統鋁業之變,靠綠色低碳高質量發展理念的指引,靠數智化生產管理模式的支撐,靠放大資源循環利用的價值
啥是“綠鋁”?不久前,記者走進廣西百色廣投銀海鋁業有限責任公司一探究竟。車間里,幾十臺電解槽正將氧化鋁粉末電解成符合純度要求的鋁液,每隔24小時,沸騰翻滾的鋁液就會被取出,送往下游的鑄造加工企業。電解槽所用電力一半以上是清潔能源,先進技術將電流效率穩定在93.5%,綜合交流電耗呈下降趨勢。
采用清潔能源、推動清潔生產、碳足跡可追溯,使銀海鋁業電解鋁項目獲得全國首個“綠鋁”碳標簽試點證書。換言之,企業能拿到“綠鋁”碳標簽,意味著鋁產品生產過程中的碳排放量和污染物排放量大大降低。鋁業變“綠業”,為綠色低碳轉型發展寫下生動注腳。
我國是全球最大的電解鋁生產國。電解鋁生產用電量大、用電成本高,是我國工業領域碳排放治理的重點。實現“雙碳”目標,要求鋁業必須走綠色低碳發展之路。
增強綠色轉型的自覺性,靠理念引領。“綠鋁”碳標簽用于記錄鋁產品在生產、物流和消耗過程中的碳排放總量,有助于加強鋁產業鏈的碳排放管理,推動全產業鏈從高耗能轉向高節能。這個“綠鋁”碳標簽,不是“要我拿”,而是“我要拿”,企業心里把賬算明白,思路更清晰,步子才會更堅定。以銀海鋁業為例,同樣的鋁合金板,國內外很多客戶只選“綠鋁”,市場用腳投票;采用清潔能源,企業一年可節省電費4000萬元至5000萬元,收獲直觀效益。當綠色發展成為全社會共識,積極發展綠色技術、綠色產品成為行業共識,企業如果刻舟求劍,發展就會受限。把產業綠色轉型升級作為重中之重,加快培育壯大綠色低碳產業,扎實推進鋁業高質量發展,才能增強發展的潛力和后勁,塑造中國鋁業新的國際競爭力。
贏得綠色轉型的主動權,需技術賦能。推動綠色低碳發展,數字化、智能化技術有助于將“施工圖”落地。經過數智化改造的生產車間里,電解槽運行、智能電表等,可通過工業軟件和相關設備采集節能數據;建立氧化鋁濃度、陽極效應等抽象模型,在相應APP上能實現實際生產數據可視化……用好技術工具、升級制造裝備,可為綠色轉型添助力。從實踐來看,順勢而為、銳意創新,生產管理的數智化,讓減碳效果可計算、可追溯、可評估,既為傳統產業轉型升級注入動能,也為完善碳排放統計核算制度夯實底座。
逐“綠”前行,還要堅持系統思維、向內挖潛,通過循環經濟把鋁“吃干榨凈”。行走百色,可以看到一條正被延長的鋁產業鏈:鋁材加工產生的邊角廢料,重熔再加工,“新生”為鋁錠和鋁棒;氧化鋁生產過程中產生的固體廢棄物赤泥,提取出金屬鐵等產品后,用作建材原料、路基材料等。再生鋁及相關衍生品,助力鋁循環成為“綠循環”,補上了產業鏈的薄弱環節,壯大了循環經濟,形成新的競爭優勢。這也印證著,綠色發展是用最少資源環境代價取得最大經濟社會效益的發展,是全產業鏈的優化升級。
轉型升級是企業的必答題,更是產業經濟的著力點、地區發展的突破口。傳統鋁業之變,究竟靠什么?靠綠色低碳高質量發展理念的指引,靠數智化生產管理模式的支撐,靠放大資源循環利用的價值。實踐啟示我們,處理好理念與行動、方向與方法的關系,錨定目標、創新路徑,才能更好實現質與量的提升。
如今,屋頂上的太陽能光伏板、山林間的風力發電機等,都在為百色的鋁業注入“綠電”。堅持走綠色低碳發展之路,樹立全產業鏈思維,我國鋁業綠色轉型的新“鋁”程定會綠意盎然、更加出彩。
(作者為本報廣西分社記者)
《 人民日報 》( 2023年11月20日 05 版)
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